01
バイクカスタムパーツ
ブラケット、ステー、マウント、レストア部品、既存部品の改良など、CAD上だけでなく、実際の取り付け条件や使い勝手まで意識した作りを得意としています。
よくあるご要望
カスタムパーツレストア対応アップグレード部品整備性を意識した設計
対応内容
サービス
カスタム設計・製作
初期スケッチから完成部品まで、目的・制約・用途を踏まえながら細部を詰め、実用を見据えた設計へ仕上げていきます。
設計 / 開発 / 実装支援
CAD、リバースエンジニアリング、材料検討、生産を見据えた設計支援を中心に対応します。アイデア、既存部品、ラフな参考情報からでも、製作可能な設計へ落とし込みます。
迅速な試作
3Dプリント、CNC加工、3Dスキャンなどに加え、必要に応じてパートナーも活用しながら機能試作を進めます。最終製作前の形状確認、適合性確認、実使用を見据えた検証に適しています。
特に得意とする領域
実績の多い案件
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自動車ワンオフパーツ
限られたスペースの中で、周辺部品との取り合いや全体のレイアウトが重要になる、一品物や少量製作の部品を得意としています。
よくあるご要望
試作部品一品物ブラケットカスタムマウント限られたスペースでのレイアウト検討
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現物起点の改良・試作
図面一式のある案件はもちろん、現物、破損部品、参考写真などから始まる案件にも柔軟に対応できます。
よくあるご要望
リバースエンジニアリング試作検証実用を踏まえた改良
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これらに限りません．．．
ここで挙げているのは、特に向いている案件の一例です。これらにきれいに当てはまらなくても、まずは気軽にご相談ください。
迷ったらまずはご連絡ください
少し違う内容や、分類しにくい案件でも、十分に向いている可能性があります
全4件中1件目のカード
こうした案件に強い理由
カスタムパーツの案件は幅広く対応していますが、特に実際の使用環境で取り付けや整備性が重要になる案件を得意としています。自動車・バイク整備の現場感覚があるからこそ、工具の入り方、逃げ、実用性まで含めて、初期段階から設計に反映しやすいのが特長です。
進め方
プロセス
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ヒアリング
アイデア、現物、写真、寸法、使用条件をもとに、目的や制約、実現に向けた方向性を確認します。
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要件整理
必要寸法、材質、数量、用途、製作条件などを整理し、製作に向けた具体的な要件へ落とし込みます。
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設計
CAD設計やリバースエンジニアリングを用いながら、実際に試作または製作へつながる設計を仕上げます。
04
試作・検証
最終製作や小ロット製作に進む前に、形状、取り付け性、寸法感、機能面を確認するための試作と検証を行います。
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製作・納品
内容に応じた最適な方法で最終製作を行い、仕様確認後に納品します。実使用を踏まえた改良相談にも対応可能です。
設備・技術
対応範囲
設備 / 加工手法
CNC加工（3軸、必要に応じて5軸にも対応）
FDM 3Dプリント、必要に応じてMJF・SLA・SLSにも対応
3Dスキャン / リバースエンジニアリング
カーボン / FRP材の加工・組み込み
回路・PCB設計（ECAD）
CAD / CAM / 応用設計支援
対応素材
アルミおよび高強度アルミ合金（各種ジュラルミン）
ステンレス（304 / 316 / 410 / 430 など）
チタン（Ti-6Al-4V）
カーボン / FRP板材および切削対応材
エンプラ切削材および高機能3Dプリント材（PEEK系、各種ナイロンなど）
プロジェクトに応じてその他の素材にも対応
まずはここから
次の一歩をご一緒します
CADデータや現物はもちろん、参考写真やまだ形になる前のアイデアからでも構いません。まずはお気軽に、あなたのプロジェクトについてご相談ください。
日本語・英語の両方に対応